1、
WUT系列焊管超聲波自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備 
應(yīng)用領(lǐng)域
◆ 螺旋焊管（雙面埋弧焊、預(yù)精焊等）焊縫及全管體超聲波自動(dòng)檢測(cè)
◆ 直縫焊管（JCOE、UOE等）焊縫及全管體超聲波自動(dòng)檢測(cè)
◆ ERW/HFW等電阻焊管焊縫及全管體超聲波自動(dòng)檢測(cè)
檢測(cè)工藝
◆ 焊縫縱、橫向缺陷檢測(cè)，焊縫鈍邊區(qū)串列檢測(cè)及焊縫熱影響區(qū)分層檢測(cè)
◆ 管端盲區(qū)：縱向及分層檢測(cè) ≤ 50mm；橫向檢測(cè) ≤ 50+2×T（T為壁厚）
◆ 檢測(cè)方法：螺旋焊縫：水膜法
直縫焊管：水膜法或水柱射流法
ERW/HFW焊管：水柱射流法
檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
◆ API SPEC 5L 《管線鋼管規(guī)范》（第45版）
◆ DEP31.40.20.37 （2011）《殼牌管線管規(guī)范》
◆ ASME
A578/A578M-96 ASTM A53 ASTM A500
JIS G3444 GB/T 3091
◆ Q/SY GJX 101-2010《中國(guó)石油管道建設(shè)項(xiàng)目部天然氣輸送管道用鋼管通用技術(shù)條件》
技術(shù)優(yōu)勢(shì)
◆ 儀器參數(shù)：滿足歐盟標(biāo)準(zhǔn)（EN12668-1），并以該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)出廠，同時(shí)可提供歐標(biāo)檢驗(yàn)證書；
◆ 檢測(cè)速度：檢測(cè)線速度最高達(dá)60m/min，重復(fù)頻率最高可達(dá)5KHz；
◆ 通道獨(dú)立性：通道間嚴(yán)格獨(dú)立，每個(gè)通道都存在自身獨(dú)立的發(fā)射與接收時(shí)序控制；
◆ 儀器可擴(kuò)展性：為滿足更高的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)或用戶實(shí)際需求，通道數(shù)可進(jìn)行擴(kuò)充；
◆ 儀器采用模塊化設(shè)計(jì)，維修方便快捷；
◆ 激光跟蹤：跟蹤動(dòng)態(tài)精度：±1mm；，跟蹤范圍：±100mm；，跟蹤速度： ≥80mm/秒；
◆ 機(jī)械設(shè)計(jì)、加工與安裝調(diào)試：經(jīng)驗(yàn)豐富的機(jī)械設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，值得信賴的協(xié)作加工單位，裝配調(diào)試的規(guī)范管理，積累豐富的同類項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，知名的配套外購(gòu)件品牌；
◆ 控制部分：采用國(guó)內(nèi)外知名品牌元件，控制程序符合客戶生產(chǎn)線節(jié)拍，充分保護(hù)人員和設(shè)備安全，操作人性化， Op操作終端顯示操作狀態(tài)及故障信息。
2、
SST系列無(wú)縫鋼管超聲波自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備
應(yīng)用領(lǐng)域
結(jié)構(gòu)管、氣瓶管、核電用管、管線管及流體管、高壓鍋爐管、石油鉆桿等無(wú)縫鋼管。
檢測(cè)工藝
◆ 無(wú)縫鋼管中的縱向、橫向、斜向、分層缺陷及壁厚測(cè)量
◆ 管端盲區(qū)：縱向、斜向及分層檢測(cè) ≤ 50mm
橫向檢測(cè)
≤ 50+2×T（T為壁厚）
◆ 檢測(cè)方法：1、水膜耦合式
（適用于大直徑厚壁管，調(diào)校簡(jiǎn)單）
2、水柱耦合式 （適用于小直徑薄壁管，近場(chǎng)盲區(qū)小）
3、全/局部浸沒式
（適用于自重較大，表面粗糙工件）
4、干耦合式 （電磁超聲）
◆ 可集成渦流檢測(cè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)超聲渦流聯(lián)合自動(dòng)檢測(cè)
檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
◆ GB/T5777-2008《無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法》
◆ YB/T4082-2000《鋼管自動(dòng)超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測(cè)試方法》
◆ GB/T7735-2004《鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法》
◆ API 5L美國(guó)石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)《管線鋼管規(guī)范》
◆ API 5CT美國(guó)石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)《套管和油管規(guī)范》
◆ ASTM 213M《金屬管材超聲檢測(cè)方法》
◆ ASTM A106美國(guó)材料標(biāo)準(zhǔn)《高溫用無(wú)縫碳素鋼管》
◆ ASTM A519美國(guó)材料標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械工程用碳素鋼和鋁合金鋼無(wú)縫鋼管》
技術(shù)優(yōu)勢(shì)
◆ 儀器參數(shù)：滿足歐盟標(biāo)準(zhǔn)（EN12668-1），并以該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)出廠，同時(shí)可提供歐標(biāo)檢驗(yàn)證書；
◆ 檢測(cè)速度（即重復(fù)頻率）：檢測(cè)線速度最高達(dá)60m/min（與檢測(cè)速度密切相關(guān)的技術(shù)指標(biāo)為重復(fù)頻率，重復(fù)頻率可達(dá)到5KHz）；
◆ 通道獨(dú)立性：通道間嚴(yán)格獨(dú)立，每個(gè)通道都存在自身獨(dú)立的發(fā)射與接收時(shí)序控制；
◆ 儀器可擴(kuò)展性：可根據(jù)用戶的實(shí)際需要，如在檢測(cè)時(shí)或是滿足更高的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)需增加通道時(shí)可以對(duì)通道數(shù)進(jìn)行擴(kuò)充；
◆ 儀器采用模塊化設(shè)計(jì)，維修方便快捷；
◆ C掃描測(cè)厚圖像顯示，測(cè)厚顯示至少能在64種或以上的分級(jí)，可同時(shí)得到周向和軸向厚度分布，測(cè)厚精度0.1mm；
◆ 機(jī)械設(shè)計(jì)、加工與安裝調(diào)試：經(jīng)驗(yàn)豐富的機(jī)械設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，值得信賴的協(xié)作加工單位，裝配調(diào)試的規(guī)范管理，積累豐富的同類項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，知名的配套外購(gòu)件品牌；
◆ 控制部分：采用國(guó)內(nèi)外知名品牌元件，控制程序符合客戶生產(chǎn)線節(jié)拍，充分保護(hù)人員和設(shè)備安全，操作人性化， Op操作終端顯示操作狀態(tài)及故障信息。
3、
SPUT系列中厚板及板帶自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備 
應(yīng)用領(lǐng)域
焊管原料板、鍋爐壓力容器用板、船舶用板、不銹鋼板（帶）等超聲波自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)
檢測(cè)工藝
◆ 梳狀掃查或擺掃掃查檢測(cè)平底孔或刻槽
◆ 板邊采用邊探跟蹤方式檢測(cè)平底孔或刻槽
檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
◆ API SPEC 5L 《管線鋼管規(guī)范》（第44版）
◆ GB/T9711.1-1997《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第1部分》
◆ GB/T9711.2-1999《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第2部分》
◆ GB/T9711.3-2005《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第3部分》
◆ ISO3183-3《美國(guó)管線規(guī)范》
◆ DEP31.40.20.37 （2011）《殼牌管線管規(guī)范》
◆ JB/T4730.3-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)-超聲檢測(cè)》
◆ RCC-M、ASME-Ⅲ、Ⅴ和Shell及相關(guān)產(chǎn)品超聲波探傷要求的技術(shù)補(bǔ)充協(xié)議
技術(shù)優(yōu)勢(shì)
◆ 儀器參數(shù)：滿足歐盟標(biāo)準(zhǔn)（EN12668-1），并以該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)出廠，同時(shí)可提供歐標(biāo)檢驗(yàn)證書；
◆ 檢測(cè)速度（即重復(fù)頻率）：檢測(cè)線速度最高達(dá)60m/min（與檢測(cè)速度密切相 關(guān) 的技術(shù)指標(biāo)為重復(fù)頻率，重復(fù)頻率可達(dá)到5KHz）；
◆ 通道獨(dú)立性：通道間嚴(yán)格獨(dú)立，每個(gè)通道都存在自身獨(dú)立的發(fā)射與接收時(shí)序控制；
◆ 儀器可擴(kuò)展性：可根據(jù)用戶的實(shí)際需要，如在檢測(cè)時(shí)或是滿足更高的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)需增加通道時(shí)可以對(duì)通道數(shù)進(jìn)行擴(kuò)充；
◆ 儀器采用模塊化設(shè)計(jì),維修方便快捷；
◆ 系統(tǒng)可對(duì)鋼板進(jìn)行100%全覆蓋掃查；
◆ 機(jī)械設(shè)計(jì)、加工與安裝調(diào)試：經(jīng)驗(yàn)豐富的機(jī)械設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，值得信賴的協(xié)作加工單位，裝配調(diào)試的規(guī)范管理，積累豐富的同類項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，知名的配套外購(gòu)件品牌；
◆ 控制部分：采用國(guó)內(nèi)外知名品牌元件，控制程序符合客戶生產(chǎn)線節(jié)拍，充分保護(hù)人員和設(shè)備安全，操作人性化， OP操作終端顯示操作狀態(tài)及故障信息。
4、 CBUT系列高壓氣瓶超聲波自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備 
應(yīng)用領(lǐng)域
◆ 交通、化工、消防、石油、船舶、能源、城建、行業(yè)壓力鋼瓶
◆ 鋁瓶以及運(yùn)輸瓶罐產(chǎn)品的自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備
檢測(cè)工藝
對(duì)氣瓶直線段部分進(jìn)行雙向（縱向和橫向）超聲波探傷，自動(dòng)檢測(cè)內(nèi)、外表面及內(nèi)部的縱向、橫向缺陷，自動(dòng)檢測(cè)鋼瓶壁厚。
檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
◆ 儀器參數(shù)：滿足歐盟標(biāo)準(zhǔn)（EN12668-1），并以該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)出廠，同時(shí)可提供歐標(biāo)檢驗(yàn)證書；
◆ 檢測(cè)速度（即重復(fù)頻率）：檢測(cè)線速度最高達(dá)60m/min（與檢測(cè)速度密切相關(guān)的技術(shù)指標(biāo)為重復(fù)頻率，重復(fù)頻率可達(dá)到5KHz）；
◆ 通道獨(dú)立性：通道間嚴(yán)格獨(dú)立，每個(gè)通道都存在自身獨(dú)立的發(fā)射與接收時(shí)序控制；
◆ 儀器可擴(kuò)展性：可根據(jù)用戶的實(shí)際需要，如在檢測(cè)時(shí)或是滿足更高的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)需增加通道時(shí)可以對(duì)通道數(shù)進(jìn)行擴(kuò)充；
◆ 儀器采用模塊化設(shè)計(jì)，維修方便快捷；
◆ C掃描測(cè)厚圖像顯示，測(cè)厚顯示至少能在64種或以上的分級(jí)，可同時(shí)得到周向和軸向厚度分布，測(cè)厚精度0.1mm；
◆ 機(jī)械設(shè)計(jì)、加工與安裝調(diào)試：經(jīng)驗(yàn)豐富的機(jī)械設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，值得信賴的協(xié)作加工單位，裝配調(diào)試的規(guī)范管理，積累豐富的同類項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，知名的配套外購(gòu)件品牌；
◆ 控制部分：采用國(guó)內(nèi)外知名品牌元件，控制程序符合客戶生產(chǎn)線節(jié)拍，充分保護(hù)人員和設(shè)備安全，操作人性化， OP操作終端顯示操作狀態(tài)及故障信息。
5 型材系列超聲波自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備 
應(yīng)用領(lǐng)域
鋼鐵、汽車、機(jī)械、電力等行業(yè)圓坯、方坯及其他型材的自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，主要涵蓋鋁棒（板）、鎂棒（板）、銅棒（板）、鈦棒（板）等合金類型材的超聲波自動(dòng)檢測(cè)。
檢測(cè)工藝
◆ 水浸超聲檢測(cè)法、水膜超聲檢測(cè)法、水注超聲檢測(cè)法
◆ 可檢測(cè)工件內(nèi)部及表面的氣孔、裂紋、夾渣等缺陷
檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
◆ JB4730.32005超聲檢測(cè)
◆ GB-T5193-2007鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲波探傷方法
◆ ASTM B594-06 航空用鋁合金鍛件超聲波檢測(cè)
◆ GB/T 6519-2000 變形鋁合金產(chǎn)品超聲波檢驗(yàn)方法
◆ GB-T3310-1999; 銅合金棒材超聲波探傷方法
◆ ISO 6361-1-1986 鍛鋁和鋁合金薄板、帶材和板材.第１部分：交貨和驗(yàn)收的技術(shù)條件
技術(shù)優(yōu)勢(shì)
◆ 儀器參數(shù)：滿足歐盟標(biāo)準(zhǔn)（EN12668-1），并以該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)出廠，同時(shí)可提供歐標(biāo)檢驗(yàn)證書；
◆ 檢測(cè)速度（即重復(fù)頻率）：檢測(cè)線速度最高達(dá)60m/min（與檢測(cè)速度密切相 關(guān) 的技術(shù)指標(biāo)為重復(fù)頻率，目前中科的重復(fù)頻率可達(dá)到5KHZ）；
◆ 通道獨(dú)立性：通道間嚴(yán)格獨(dú)立，每個(gè)通道都存在自身獨(dú)立的發(fā)射與接收時(shí)序控制；
◆ 儀器可擴(kuò)展性：可根據(jù)用戶的實(shí)際需要，如在檢測(cè)時(shí)或是滿足更高的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)需增加通道時(shí)可以對(duì)通道數(shù)進(jìn)行擴(kuò)充；
◆ 儀器采用模塊化設(shè)計(jì)，維修方便快捷；
◆ 機(jī)械設(shè)計(jì)、加工與安裝調(diào)試：經(jīng)驗(yàn)豐富的機(jī)械設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，值得信賴的協(xié)作加工單位，裝配調(diào)試的規(guī)范管理，積累豐富的同類項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，知名的配套外購(gòu)件品牌；
◆ 控制部分：采用國(guó)內(nèi)外知名品牌元件，控制程序符合客戶生產(chǎn)線節(jié)拍，充分保護(hù)人員和設(shè)備安全，操作人性化， OP操作終端顯示操作狀態(tài)及故障信息。
6、 無(wú)線傳輸旋轉(zhuǎn)探頭管材/棒材超聲波自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備 
應(yīng)用領(lǐng)域
各類中小口徑管材及棒材
技術(shù)參數(shù)
（1） 檢測(cè)方法：探頭旋轉(zhuǎn)水浸法
（2） 適用工件：各類中小口徑管材及棒材
（3） 適用管徑范圍：
Φ14mm（Min）～Φ460mm
Ⅰ型：Φ14mm（Min）～Φ114mm
Ⅱ型：Φ50mm～Φ150mm
Ⅲ型：Φ100mm～Φ219mm
Ⅳ型：Φ219mm-Φ460mm
（4） 探傷速度：20m/min～80 m/min連續(xù)可調(diào)
（5） 檢測(cè)通道： 4～32通道（可擴(kuò)展）
（6） 檢測(cè)功能：
縱向、橫向、斜向、分層、測(cè)厚
（7） 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：滿足或高于國(guó)標(biāo)、行標(biāo)、企標(biāo)、ISO標(biāo)準(zhǔn)、ASTM標(biāo)準(zhǔn)、EN標(biāo)準(zhǔn)等標(biāo)準(zhǔn)
（8） 信噪比：≥8dB
（9） 周向靈敏度差：≤2dB
（10） 誤報(bào)率：≤2%
（11） 漏報(bào)率：0%
（12） 管端盲區(qū)：≤50㎜
（13） 穩(wěn)定性（16小時(shí)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行）：信噪比、周向靈敏度差波動(dòng)≤2dB
（14） 用水量：70L/h（0.25MPa、可循環(huán)）
主要功能
（1） 全中文界面，操作方便簡(jiǎn)捷；
（2） 各通道配置參數(shù)（系統(tǒng)增益、掃描范圍、延遲、工作方式、檢波方式、通道相位及閘門參數(shù)等）獨(dú)立調(diào)節(jié)，
可另存，可調(diào)用各通道波形，可針對(duì)某個(gè)通道獨(dú)立放大顯示，也可所有通道同時(shí)顯示；
（3） 檢測(cè)結(jié)果以帶狀圖顯示，直觀易懂，可直接打印；
（4） 檢測(cè)過程中，缺陷可實(shí)現(xiàn)峰值包絡(luò)顯示；
（5） 可進(jìn)行自動(dòng)增益補(bǔ)償；
（6） 自動(dòng)保存探傷結(jié)果；
（7） 實(shí)現(xiàn)聲光報(bào)警并輸出到噴標(biāo)器，系統(tǒng)輸入輸出端口各8路，滿足不同場(chǎng)合的需求；
（8） 對(duì)全信息記錄的檢測(cè)結(jié)果可離線分析評(píng)估，輸出檢測(cè)報(bào)告、檢測(cè)結(jié)果統(tǒng)計(jì)報(bào)告及當(dāng)前班組不合格品統(tǒng)計(jì)；
可查詢、回放、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)；
（9） 基于工業(yè)控制計(jì)算機(jī)管理，工業(yè)級(jí)以太網(wǎng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。
設(shè)備特點(diǎn)
先進(jìn)性
→ 儀器采用模塊化結(jié)構(gòu)，每四個(gè)通道為一個(gè)模塊，結(jié)構(gòu)緊湊，可互換性強(qiáng)和擴(kuò)展性強(qiáng)；
→ 同時(shí)具有垂直入射和斜入射高密度超聲脈沖，實(shí)現(xiàn)100%斷面聲束覆蓋，可檢出任意位置的缺陷，并保證周
向靈敏度的一致性；
→ 特制探頭信號(hào)線纜轉(zhuǎn)接模塊，更換探頭速度快；
→ 儀器直接嵌置在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，使探頭連接線路最短，檢測(cè)信號(hào)保真效果好；
→ 儀器與外置計(jì)算機(jī)通訊采用最新調(diào)制解調(diào)技術(shù)，兼具無(wú)線與有線的優(yōu)點(diǎn)，檢測(cè)效果優(yōu)越。
穩(wěn)定性
→ 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工藝上雙層屏蔽，抗干擾能力強(qiáng)；
→ 重復(fù)頻率高，檢測(cè)速度快；
→ 儀器技術(shù)性能指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及歐洲標(biāo)準(zhǔn)。
耐用性
→ 多重保護(hù)措施，具有防水、防銹、防塵、防撞等功能，耐用性強(qiáng)；
→ 聲信號(hào)采用封閉型旋轉(zhuǎn)無(wú)線耦合方式，有效提高周向靈敏度的穩(wěn)定性，探頭與工件不接觸，無(wú)磨損，設(shè)備使
用周期長(zhǎng)。
7、 雙金屬?gòu)?fù)合管超聲波自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備 
應(yīng)用領(lǐng)域：
雙金屬?gòu)?fù)合管、金屬與非金屬?gòu)?fù)合管等
檢測(cè)工藝：
◆ 基管中的縱向、橫向、斜向、分層缺陷及壁厚測(cè)量
◆ 內(nèi)襯管中的縱向、橫向、分層缺陷
◆ 管端盲區(qū)：縱向、斜向及分層檢測(cè)
≤ 50mm
橫向檢測(cè)
≤ 50+2×T（T為壁厚）
◆ 檢測(cè)方法：1、水膜耦合式 （適用于大直徑厚壁管，調(diào)校簡(jiǎn)單）
2、水柱耦合式
（適用于小直徑薄壁管，近場(chǎng)盲區(qū)小）
檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：
◆ GB/T5777-2008《無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法》
◆ YB/T4082-2000《鋼管自動(dòng)超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測(cè)試方法》
◆ GB/T7735-2004《鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法》
◆ API 5L美國(guó)石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)《管線鋼管規(guī)范》
◆ API 5CT美國(guó)石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)《套管和油管規(guī)范》
◆ ASTM 213M《金屬管材超聲檢測(cè)方法》
◆ ASTM A106美國(guó)材料標(biāo)準(zhǔn)《高溫用無(wú)縫碳素鋼管》
◆ ASTM A519美國(guó)材料標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械工程用碳素鋼和鋁合金鋼無(wú)縫鋼管》
技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
◆ 儀器參數(shù)：滿足歐盟標(biāo)準(zhǔn)（EN12668-1），并以該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)出廠，同時(shí)可提供歐標(biāo)檢驗(yàn)證書；
◆ 檢測(cè)速度（即重復(fù)頻率）：檢測(cè)線速度最高達(dá)60m/min（與檢測(cè)速度密切相關(guān)的技術(shù)指標(biāo)為重復(fù)頻率，重復(fù)頻率可達(dá)到5KHz）；
◆ 通道獨(dú)立性：通道間嚴(yán)格獨(dú)立，每個(gè)通道都存在自身獨(dú)立的發(fā)射與接收時(shí)序控制；
◆ 儀器可擴(kuò)展性：可根據(jù)用戶的實(shí)際需要，如在檢測(cè)時(shí)或是滿足更高的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)需增加通道時(shí)可以對(duì)通道數(shù)進(jìn)行擴(kuò)充；
◆ 儀器采用模塊化設(shè)計(jì)，維修方便快捷；
◆ 內(nèi)外探同時(shí)工作，能有效的對(duì)基管和內(nèi)襯管進(jìn)行高效檢測(cè)；
◆ C掃描測(cè)厚圖像顯示，測(cè)厚顯示至少能在64種或以上的分級(jí)，可同時(shí)得到周向和軸向厚度分布，測(cè)厚精度0.1mm；
◆ 機(jī)械設(shè)計(jì)、加工與安裝調(diào)試：經(jīng)驗(yàn)豐富的機(jī)械設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，值得信賴的協(xié)作加工單位，裝配調(diào)試的規(guī)范管理，積累豐富的同類項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，知名的配套外購(gòu)件品牌； ◆ 控制部分：采用國(guó)內(nèi)外知名品牌元件，控制程序符合客戶生產(chǎn)線節(jié)拍，充分保護(hù)人員和設(shè)備安全，操作人性化， OP操作終端顯示操作狀態(tài)及故障信息。
機(jī)械結(jié)構(gòu)形式：
◆ 龍門橫梁式（傳統(tǒng)方式）
◆ 水箱液浸形式
◆ 亦可根據(jù)用戶現(xiàn)場(chǎng)具體要求進(jìn)行定制
|
